大家好（hǎo），我是（shì）小編，您知道CNC零件加工嗎？今天小編來具體為大家分析下（xià），希望對大家有所幫助。
講解加工中心操作麵板上各個（gè）按（àn）鍵的功用，使學生掌握加工中心（xīn）的調（diào）整及加工前的準備工作以及程序輸（shū）入及修改方法。以一個（gè）具體零件為例，講解了加工中心加（jiā）工零件的基本操作過程，使學生對加工中心（xīn）的操作有一個清楚的認識。
一、加工要求
加工圖所示零件。零件材料為LY12，單件生產。零件毛坯已加工到尺（chǐ）寸。
選用設備：V-80加工中心
二、準備工作
加（jiā）工以前（qián）完成（chéng）相關準備工（gōng）作，包括工藝分析及工藝路線設計、刀具及夾具的選擇、程序編製等。
三、操作步驟及內（nèi）容（róng）
1、開機，各（gè）坐標軸手動回機床（chuáng）原點
2、刀具準備
根據加工要求選擇Φ20立銑刀、Φ5中心鑽、Φ8麻花鑽各一把（bǎ），然後（hòu）用彈簧夾頭刀柄裝夾Φ20立銑刀，刀具號設為T01，用鑽夾頭刀柄裝夾Φ5中心鑽、Φ8麻花鑽，刀具號設為T02、T03，將對刀工具尋邊器裝在彈簧夾頭（tóu）刀柄上，刀具號設為T04。
3、將已裝夾好（hǎo）刀具的刀柄采用手動（dòng）方式放入刀庫，即
1.輸入“T01 M06”，執行（háng）
2.手動將T01刀具（jù）裝上主（zhǔ）軸
3.按照（zhào）以上步（bù）驟依次將T02、T03、T04放（fàng）入（rù）刀庫
4、清潔工作台，安（ān）裝夾具和工件（jiàn）
將平口虎鉗清理幹淨裝在幹淨的（de）工作台上，通過百分表找正、找平虎鉗，再將工件裝正在（zài）虎鉗上。
5、對刀（dāo），確定並輸入工件坐標係參數（shù）
1)用尋邊器對刀，確定X、Y向的零偏值，將X、Y向的零偏（piān）值
輸入到工件坐標（biāo）係G54中，G54中的Z向零偏（piān）值輸為0;
2)將Z軸（zhóu）設定器安放在工件的上表麵上，從刀庫中調（diào）出1號刀具裝上主（zhǔ）軸，用這（zhè）把刀（dāo）具確定工件坐標係Z向零偏值，將（jiāng）Z向零偏值輸入到機床對應（yīng）的長度補償代碼中，“+”、“-”號由程（chéng）序（xù）中的（de）G43、G44來確定，如程序中長（zhǎng）度補償指（zhǐ）令為G43，則輸入“-”的Z向零偏值到機床對應的長度補（bǔ）償代（dài）碼中;
3)以同樣（yàng）的步驟將2號、3號刀具的Z向零偏值輸入到機床對應的長度補償代碼中。
6、輸入加工程序
將計算機生成好的加工程序通過數據線傳輸到機床數控係（xì）統的內存中。
7、調試加（jiā）工程序
采用將工件坐標係沿+Z向平（píng）移即抬刀運行的（de）方法進行調（diào）試。
1)調試主程序，檢查3把刀具是否按照工藝設計完成換刀（dāo）動作;
2)分別（bié）調試（shì）與3把刀具對應的3個子程序，檢查（chá）刀具動（dòng）作和加工路徑是否正確。
8、自動加工
確認程序（xù）無誤後，把工件坐標係的Z值恢複原值，將快速移動倍率開關、切削進給倍率開關打到低檔，按下數控啟動鍵運行程序，開始加工（gōng）。加工過程中（zhōng）注意觀（guān）察（chá）刀具軌跡和剩餘移動（dòng）距離（lí）。
9、取下工件，進行檢測
選擇遊標卡尺進行尺（chǐ）寸檢測，檢測完後進行（háng）質量分（fèn）析。
10、清（qīng）理加工現場（chǎng）
11、關機
